商標印刷機UVLED固化的印刷說明

時間:2020-10-31 15:49來源:未知點擊: 次

典型UVLED固化不干膠商標印刷機
現在以圓形扁平不干膠商標印刷機為例說明其工作原理。圖5-42是不干膠印刷機的工藝路線圖，主要包括熱壓印，印刷，層壓，模切，接收紙張等。本機紙張的運行方向平行于印版滾筒的軸，將印版安裝在感光鼓上，并在卷紙下面的平臺上墊上合適的襯墊材料。當感光鼓位于圖中所示的位置并順時針旋轉時，卷紙仍然靜止不動，執行一次打印。完成打印后，滾筒到達紙帶的右側時，卷紙開始移動到第二打印位置，并停下來接受打印。此時，滾筒沿著架子逆時針旋轉以進行二次打印。這種往復運動可以實現單色或多色打印。圓形平壓機的工位布置有多種組合。除了印刷，干燥，熱沖壓，層壓，模切等以外，它還可以對熱沖壓和模切零件執行壓痕和壓花工藝。圓形平板印刷機的滾筒與印版臺線接觸，壓力較小，油墨易于轉移，因此圖像再現性好，分辨率可達150-170線/英寸，并且可以方便地裝卸印版臺和調整套印。缺點是在多色套印中誤差較大，并且打印速度較低。

圓形平壓機在壓印過程中的即時接觸面小，壓力大且易于均勻，這有利于油墨層在印版表面上的均勻轉移。然而，由于鋁箔自粘紙的堅硬和堅硬質地，印刷版基的平整度對產品的油墨顏色的影響更為敏感。如果使用傳統的生產工藝，并使用膠合板作為印版基架，則該基架的堅固性差，不耐壓且平整度差，容易產生壓力不均和著色不充分的現象。導致打印產品的墨水顏色出現工藝干擾，例如褪色。因此，應使用印刷鋁箔不干膠紙產品金屬板支架，例如磁性板臺和鋁板基座作為印刷板的底部支架。金屬板支撐體具有良好的平整度，高的抗壓強度以及足夠且均勻的印刷壓力。印刷產品版面的油墨顏色飽滿，附著力牢固，可以有效避免不良印刷失敗的發生。

1.UVLED固化的印刷部件采用圓形展平型壓印方法，在傳動部件的驅動下，在導軌上的UVLED固化印版滾筒，印版滾筒往復旋轉上安裝各種彩色印刷板以完成印刷過程。印刷臺是帶有墊子的平坦平臺。壓花時，印版滾筒上的布局直接接觸印刷臺以完成壓花。此外，在打印臺的兩側都有齒條和平坦的導軌，并且印版滾筒通過齒輪和齒條的嚙合在導軌上往復運動。它采用行走肩鐵的形式，滾枕直接與軌道接觸。

印版滾筒由輥體，傳動齒輪，輥枕和軸承組成。輥體表面平整度高，精度高，在其表面制作了網格線，可在安裝印版時用作定位標記。當前，通常使用樹脂板，并且使用雙面膠帶將各種顏色的印刷板安裝在滾筒上。

滾輪的軸安裝在軸承箱中，在帶齒傳動帶的驅動下往復運動，以驅動印版滾筒以實現往復旋轉，如圖5-43所示。

2.UVLED固化印刷的熱壓印零件
熱壓印的進紙方法包括垂直和水平箔紙進紙部分，以合理利用陽極氧化鋁材料。通過燙印模板的上下移動來實現燙印和壓印。沖壓機構的工作原理如圖5-44所示。兩個曲柄通過連桿同步旋轉，以使模板框架沿導軌上下移動，以完成在燙金臺上的印記。壓縮彈簧直接作用在模板框架的底部，以確保在機器停止時模板處于減壓位置，并且還可以提高運動的穩定性。

燙金前，應加熱燙金模板以使其達到穩定的溫度。燙金溫度通常為100-140℃，這取決于燙金速度和陽極氧化鋁箔的性能。為確保燙金質量的穩定性，應設置燙金溫度自動控制系統。

3.UVLED固化并印刷的層壓部件
如圖5-45所示，層壓材料將通過張力輥3從供料輥4轉移到分離輥6的底部。將膜的紙基剝離并送至排廢輥5，基材在上下膜輥之間通過，并在一定壓力下將一定的粘合膜附著在基材表面上。為了確保薄膜的質量，應該合理調整薄膜卷之間的壓力
4.UVLED固化印刷模切零件模切部分使用模切板的模切刀片對基板上的標簽圖形進行半切割，以便將標簽部分保留在基板上，然后將其拉出并剝離以進行下一個步驟進行處理，然后去除廢紙邊緣。發送到廢紙排放輥。

模切和壓花機構的工作原理如圖5-46所示。用雙面膠帶將模切板附接到模切板臺。在曲柄的驅動下，連桿驅動模切板沿導軌上下移動，以完成模切臺的模切過程。壓縮彈簧的直接功能是確保機器停止時模板處于
壓縮位置。板上裝有墊圈，可以通過改變墊圈的厚度來調節模切壓力，也可以通過調節模切臺的上下位置來實現模切壓力。

通常，模切部分后面有一個牽引和排廢部分，主要由牽引和排廢組成，如圖5-47所示。模切后，紙帶在牽引輥和壓力輥之間通過，并且紙帶被剝離輥分為成品標簽和廢紙邊緣。完成的標簽通過壓力輥輸出，廢紙邊緣由剝皮輥引導至廢紙排出輥以重繞。

5.UVLED固化打印的切分部分
如圖5-48所示，織帶在切刀輥和底刀輥之間經過，織帶被紙張壓緊按下，依靠底刀輥與切刀輥滾動，用圓刀縱向切割織帶，然后輸出并倒卷。

6.UVLED固化打印的切縫部分
如圖5-49所示，紙帶穿過進紙輥和壓力輥之間，并且紙帶被壓力板按壓，然后上切刀向下移動，下切刀切割紙帶，紙帶通過進紙輥和壓力輥送至成品紙疊，吹嘴將產品干燥